Dispozitivul are o structură simplă, adaptabilitate puternică a materiilor prime, utilizare continuă a echipamentelor și este adecvată pentru diverse echipamente energetice industriale de mari dimensiuni. Pot fi utilizate pentru combustia gazelor de combustibil, industria cazanelor (cazan cu abur, cuptor cu ulei de transfer termic, (uscare de alimente, uscare rumeguș), industria pulverizarii (pulverizare hardware, incalzire cu galvanizare, sere), industria constructiilor (incalzire cu asfalt).
Afișarea produselor
Procesul de rulare
2.1 Sistemul de stocare a biomasei
Materiile prime de biomasă primite de depozitul de stocare de biomasă sunt stocate după cântărire și eșantionare pentru a analiza umiditatea și valoarea calorică. În timpul procesului de producție, biomasa este trimisă pe ecranul vibratoare printr-un dispozitiv de transfer, cum ar fi un încărcător și o apucător pentru a filtra organismele necalificate. Materialul este trimis apoi la silozul sub presiune atmosferică a sistemului de alimentare sub presiune din biomasă printr-un transportor cu șurub și o bandă transportoare.
2.2 Alimentarea sub presiune
Materialul de biomasă stocat în silozul sub presiune atmosferică intră și umple găleata de blocare prin dispozitivul de alimentare și supapa și apoi sistemul de comandă presurizează cilindrul de blocare la 0,1-0,3 MPa cu azot gaz și combustibilul din biomasă trece prin supapa de coborâre și cel inferior Dispozitivul de material intră în recipientul de alimentare sub presiune și un transportor cu șurub este instalat în partea inferioară a recipientului de alimentare sub presiune și materialul de biomasă este trimis în mod continuu la gazeificatorul de material uman de către transportorul cu șurub. După ce valiza de biomasă este descărcată, cupa de blocare va reveni la starea de presiune normală, reîncărcarea și încărcarea și următorul ciclu de transport al materialelor.
2.3 Gazeificarea biomasei și purificarea gazelor
Cuptorul de gazeificare este echipamentul principal al întregului sistem de gazeificare. Patrul fluidizat este utilizat ca tip de cuptor al cuptorului de gazificare. Biomasa transportată din rezervorul de alimentare sub presiune intră în zona de reacție a cuptorului din partea intermediară și inferioară a cuptorului de gazificare; în cuptorul de gazificare În partea de jos, aerul și oxigenul sunt alimentate în cuptor ca agent de gazificare. Biomasa, aerul și oxigenul din cuptor sunt amestecate temeinic pentru a forma o stare fluidizată. În același timp, temperatura de gazeificare este de 700-980 ° C, iar presiunea de gazeificare este sub condiția de 0,1-0,3 MPa, iar transferul efectiv de căldură și transferul de masă în materialul patului la temperatură înaltă, viteza de reacție de gazeificare este accelerate, iar temperatura ridicată a componentelor C0, H2, C02, CH4, H20, N2 și o cantitate mică de gudron poate fi în final formată. Gaz.
Materiile prime de biomasă conțin o anumită cantitate de cenușă, astfel încât cenușa va fi generată în timpul procesului de gazeificare, o parte din cenușă este descărcată de la fundul gazeificatorului, răcită și trimisă către sistemul de stocare; o altă parte din cenușă poate fi trecută din ciclonul din aval din gazele combustibile. Separarea se efectuează și cenușa este descărcată de la baza ciclonului și trimisă către sistemul de stocare. Gazul combustibil iese din partea de sus a ciclonului și intră în cazanul de căldură reziduală din aval.
2.4 Recuperarea căldurii
Temperatura gazului combustibil care intră în cazanul de căldură reziduală este de aproximativ 900 ° C. Datorită temperaturii înalte, densitatea volumului unitatii de gaz este mică. Pentru a reduce volumul și gradul material al echipamentului de transmisie a gazelor, este de asemenea necesar să se asigure că gudronul din gazele combustibile nu se condensează, iar gazul combustibil la temperatură înaltă După cazanul de căldură reziduală eliberează căldură pentru a se răci la aproximativ 400 ° C și, de asemenea, în funcție de parametrii de funcționare ai cazanului, scăderea temperaturii este controlată de ea însăși, iar aburul de joasă presiune generat de cazanul de căldură reziduală este conectat la sistemul de rețea al conductei de alimentare.
2.5 Transmisia și arderea gazelor
După gazul inflamabil din cazanul de eliminare a prafului și de căldură reziduală, debitul de gaz este de aproximativ 5x104 Nm3 / h, temperatura este de aproximativ 400 ° C, iar presiunea este de aproximativ 0,2 MPa. Gazul combustibil este analizat prin compoziție online, iar debitul gazului combustibil este calculat în funcție de căldura cazanului de intrare și o cantitate specifică de gaze combustibile este trimisă la arzătorul independent de gaz al cazanului pe cărbune pentru a intra cazanul pentru generarea de energie prin re-combustie. În caz de accident, gazul inflamabil are un sistem independent de descărcare și oprire de urgență. Sistemul de protecție a gazeifierului va porni o oprire de urgență, va întrerupe sistemul de gazeificare și cazanul pe cărbune, iar gazul inflamabil va fi condus într-o zonă sigură pentru tratare. Programul de protecție a deplasării azotului, dispozitivul de evacuare a gazelor este echipat cu un dispozitiv de aprindere și un dispozitiv de stingere a incendiului cu azot.
Parametru tehnic
Tag-uri populare: cuptor de ardere a lemnului în aer liber forțat, producători, furnizori, personalizate, automate, ecologice, non-poluare, economie de costuri, economie de energie, eficiență ridicată
